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風力發電機劇烈抖動的原因及其解決方案
風力發電機劇烈抖動風力發電機劇烈抖動有以下現象:風輪運行不穩定,噪音增大,風機頭部和機身振動明顯,嚴重時可拉起鋼絲繩,使風機墜落損壞。
風力發電機劇烈抖動原因分析。發電機底座固定螺栓松動,變槳距風輪卡住,定槳距風輪葉片變形,尾固定螺釘松動,柱拉索松動。
調向不靈。風機調向不靈有以下現象:風輪低風速時(一般3-5mm/s以下),經常不迎風,機頭轉動困難,風大時(如風速超過12mm)/s以上),風輪不能及時偏轉限速,使風輪長時間超速旋轉,導致風機工作穩定性變差。
調向不靈的原因分析。風機柱(或塔)上端壓力軸承損壞,或風機安裝未安裝壓力軸承,由于風機長期不維護,使座椅旋轉體和壓力軸承油泥過多,黃油老化硬化,導致頭旋轉困難,旋轉體和壓力軸承安裝,無黃油,導致旋轉體生銹。
異常噪聲風機運行中的異常噪聲如下:當風速小時出現明顯噪聲、摩擦聲或明顯敲擊聲時。
異常噪音的原因分析。螺釘和螺栓的緊固部件松動;發電機軸承缺油或松動;發電機軸承損壞;風輪與其他部件摩擦。
發電機不發電現象:發電機運行時,無電流輸出。
發電機不發電的原因分析。發電機輸電線路斷路;發電機整流管損壞;輸電線接頭接觸不良;發電機過熱或線圈燒壞;保險管燒壞。
風輪轉速顯著降低,風輪轉速顯著降低,一般更直觀。也就是說,當風輪不容易啟動時,轉速不能上升,特別是當額定風速時,風輪轉速不能達到額定轉速。
風輪轉速明顯下降的原因分析。變槳與風輪葉片調速后未復位,發電機軸承損壞,制動帶與制動盤摩擦過大,風輪葉片變形。
排除方法。如果風輪葉片變形或變槳距離葉片未復位,檢查調整或更換新風輪葉片,檢查調整制動間隙,保證風輪自由運行。如果發電機軸承損壞,應更換新軸承。
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